管段式超声波流量计

产品简介：

管段式超声波流量计基于时差法原理，通过内置传感器测量流体流速并推导流量，常规工况下体积流量精度达 ±0.5%，流速范围 0.01-15m/s（部分可扩至 0.001-20m/s），支持 - 40℃-250℃介质温度（分常规 / 高温型）。产品采用无压损设计，无易损部件，MTBF≥50000 小时，维护成本低；适配 DN15-DN3000 管径、PN1.0-PN4.0MPa 压力，法兰连接易安装，且

产品型号：YST305D50BF223

更新时间：2025-10-10

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产品介绍

一、产品性能

管段式超声波流量计基于 “时差法" 测量原理，通过在管道内置成对超声波传感器，发射与接收声波信号，利用流体流动对声波传播时间的影响计算流速，进而推导流量，核心性能表现如下：

测量精度：常规工况下，体积流量测量精度可达 ±0.5%（引用条件：流速 0.3-12m/s，满管、稳态流体），重复性≤0.2%，满足工业级计量与过程监控需求；
量程范围：流速测量范围通常为 0.01-15m/s（部分型号可拓展至 0.001-20m/s），量程比≥1:100，适配从低流速微小流量到高流速大流量的多场景需求；
信号稳定性：具备自适应信号增益与抗干扰算法，可抵御管道振动（频率≤50Hz，振幅≤0.1mm）、电磁干扰（符合 GB/T 17626.3-2016 3 级标准），在复杂工业环境中信号丢包率≤0.1%；

介质适配性：可测量单一均匀液体（如自来水、原油、乙二醇、药液等），支持介质温度范围 - 40℃-160℃（高温型号可达 250℃），粘度≤1000cP（特殊定制型号可适配高粘度介质）。

二、优势特点

相较于其他类型流量计（如涡轮流量计、电磁流量计），管段式超声波流量计具备以下核心优势：

无压损设计：传感器内置但不阻碍流体通道，无机械运动部件，管道流通面积与原管道一致，运行过程中无额外压力损失，长期使用可降低系统能耗（尤其适用于大管径、高流速工况）；
维护成本低：无轴承、叶轮等易损部件，正常使用下平均工作时间（MTBF）≥50000 小时，年度维护仅需清洁传感器表面与校准参数，维护周期比机械类流量计延长 3-5 倍；
安装兼容性强：采用标准管道法兰连接（如 DN15-DN3000，适配 PN1.0-PN4.0MPa 压力等级），可直接替换原有管道段，无需对管道结构进行大幅改造，安装适配性覆盖绝大多数工业管道规格；
环保无污染：传感器与介质接触部分采用 316L 不锈钢、PTFE 等耐腐蚀材料，无介质泄漏风险，且不与介质发生化学反应，适用于食品、医药等卫生级场景；
智能化功能：支持实时流量、累积流量、流速、介质温度等参数显示，部分型号具备数据存储（可存 12 个月历史数据）、远程通讯（4-20mA 模拟量、RS485 Modbus 协议）功能，便于接入工业控制系统（DCS/PLC）。

三、技术参数

（一）基本参数

参数类别	规格范围
测量介质	单一均匀液体（不含大量气泡、固体颗粒）
管径范围	DN15-DN3000（可定制更大管径）
压力等级	PN1.0/1.6/2.5/4.0MPa（根据法兰选型）
温度范围	常规型：-40℃-160℃；高温型：-20℃-250℃
流速范围	0.01-15m/s（部分型号 0.001-20m/s）
测量精度	±0.5%（流速 0.3-12m/s）；±1.0%（流速 0.01-0.3m/s）
重复性	≤0.2%
信号输出	4-20mA 模拟量（负载≤750Ω）、RS485（Modbus-RTU 协议）、脉冲输出（0.01-10000L/pulse）
供电方式	220VAC（±10%，50/60Hz）；24VDC（±20%）

（二）环境参数

工作环境温度：-20℃-60℃（仪表本体）；

相对湿度：≤95%（无凝露）；

防护等级：传感器 IP68，仪表本体 IP65（室内）/IP67（室外）；

抗振动：频率 10-50Hz，振幅≤0.1mm（轴向 / 径向）；

抗电磁干扰：符合 GB/T 17626.3-2016 3 级（射频电磁场辐射抗扰度）。

四、产品选型

选型需结合实际工况，按以下步骤确定参数，确保流量计适配性：

明确管道参数：

管径：优先选择与现有管道公称直径一致的型号（如 DN100 管道对应 DN100 流量计），若管道非标准管径，可选择邻近规格并通过变径法兰适配；

压力：根据管道工作压力（需包含压力波动峰值）选择对应压力等级（如工作压力 1.2MPa，选 PN1.6MPa 型号）；

材质：若介质有腐蚀性（如酸碱溶液），传感器接触材质需选 316L 不锈钢、哈氏合金或 PTFE；卫生级场景（食品 / 医药）需选镜面抛光（Ra≤0.8μm）材质。

确认介质特性：

温度：根据介质长期工作温度选择常规型或高温型（如介质温度 180℃，选高温型）；

粘度：粘度＞500cP 时需告知厂家，定制低功耗传感器；

含杂率：固体颗粒含量≤5%、气泡含量≤1%（超出需选防堵型传感器）。

匹配测量要求：

精度：贸易结算需选 ±0.5% 精度，过程监控可选 ±1.0% 精度；

功能：需远程监控选带 RS485 输出型号，需历史数据追溯选带数据存储功能型号。

考虑安装环境：

室外安装需选 IP67 防护等级仪表本体，低温环境（＜-20℃）需选带加热功能的传感器。

五、产品应用

凭借其无压损、高适配性、低维护的特点，管段超声波流量计广泛应用于多行业：

水处理行业：

市政自来水：水厂出水计量、管网分区计量（DMA）；

污水处理：进水 / 出水流量监控、污泥回流流量测量（需选防堵型）。

石油化工行业：

原油 / 成品油：长输管道、储罐进出料计量；

化工溶液：乙二醇、甲醇等工艺流体流量监控（耐腐蚀材质选型）。

电力行业：

火电 / 核电：循环冷却水、锅炉给水流量测量（高温型适配）；

新能源：光伏 / 风电冷却系统冷却液流量监控。

食品医药行业：

食品加工：果汁、牛奶、食用油等卫生级流体计量（镜面抛光材质 + 设计）；

医药行业：药液配制、注射用水流量监控（符合 GMP 标准）。

冶金 / 钢铁行业：

工业循环水：高炉冷却 water、轧机冷却系统流量监控；

酸碱溶液：酸洗 / 碱洗工艺中酸碱流量控制（耐腐蚀传感器）。

六、安装使用

（一）安装前准备

管道检查：确保管道无明显变形、腐蚀，内壁光滑（粗糙度 Ra≤10μm），安装位置需满足 “满管流"（避免管道顶部有气泡）；

仪表检查：核对流量计型号、管径、压力等级与工况匹配，检查传感器表面无划痕、法兰密封面无损伤；

工具准备：准备适配法兰的螺栓（如 M16-M24 不锈钢螺栓）、密封垫片（丁腈橡胶 / 四氟垫片，根据介质选择）、扭矩扳手。

（二）安装步骤

管道截断：根据流量计长度（如 DN100 流量计长度约 200mm）截断管道，确保管道轴线与流量计轴线对齐（同轴度偏差≤0.5mm/m）；

法兰连接：在流量计两端法兰与管道法兰间放置密封垫片，均匀拧紧螺栓（扭矩按法兰规格确定，如 DN100 PN1.6MPa 螺栓扭矩约 50N・m），避免垫片偏移导致泄漏；

直管段要求：流量计上游需保留≥10 倍管径的直管段（如 DN100 上游需≥1000mm），下游需保留≥5 倍管径的直管段，避免阀门、弯管、泵等设备对流速分布的影响；

接线安装：按说明书连接电源与信号线缆（电源线与信号线分开布线，避免干扰），接地电阻≤4Ω。

（三）调试与维护

调试：

通电后检查仪表显示正常（无报错代码），进入 “参数设置" 界面，输入管径、介质温度、密度等基础参数；

启动流体，待流量稳定后，对比流量计显示值与标准流量计（如校准过的涡轮流量计）的偏差，若超出精度范围，通过 “零点校准" 或 “系数修正" 调整；

日常维护：

每周检查仪表显示、压力、温度是否正常，无泄漏、异响；

每 3 个月清洁传感器表面（关闭流体后拆卸，用软布擦拭，避免划伤）；

每年进行一次精度校准（可联系第三方机构或按说明书自行校准）；

长期停用（＞3 个月）时，需排空管道内介质，关闭电源，做好仪表防尘防潮。

（四）常见故障处理

故障现象	可能原因	处理方法
无流量显示	电源未接通 / 信号线松动；流体未流动	检查电源接线；确认流体正常流动
测量值偏差大	直管段不足；参数设置错误	调整安装位置满足直管段要求；重新输入参数
信号不稳定	管道有气泡；电磁干扰	排除管道气泡；检查接地与布线
仪表报错	传感器故障；介质温度超出范围	更换传感器；检查介质温度并更换适配型号